杯突試驗機采用機電一體化設計，外觀整潔、大方，是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現(xiàn)用國標GB/T 4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能，還可實現(xiàn)用GB5125-2008《有色金屬沖杯試驗方法》檢驗有色金屬板的各向異性。
杯突試驗機試驗原理：
所謂杯突試驗用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗的儀器。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結果。即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度(mm)，即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
沖杯試驗是使薄板、帶材的圓片試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標志的各向異性。
杯突試驗機測定引起破壞的小程度：
試片上的涂層---次出現(xiàn)開裂，或涂層從底材---離時，沖頭停止移動。(顯示器上的數(shù)字為推進深度)上述試驗需在同一種底材上重復進行，以驗證其結果，直至一致。
杯突試驗機產品優(yōu)勢：
1、外觀上進行了大的改裝，一改原設備粗老笨重為全噴塑外裝，整體外觀整潔大方。
2、操縱性方面，實現(xiàn)了歷史性突破，我們在原油缸、手動送油閥加力的基礎上，改進為使用進口伺服電機做動力，使整個試驗過程實現(xiàn)了閉環(huán)控制，恒速率加載，從而大大提高了本機器的控制精度；
3、改手動液壓加載為電控機械式加載，改液壓式傳感器為輪輻式傳感器，提高了主試驗力的測試精度和控制試樣的破裂準確度；
4、我們還選用了高精度位移傳感器來測量杯突值，從測試精度上來講，能保證小數(shù)點后兩位的準確度；
杯突試驗機操作方法：
1、單面涂層板的試驗—自動調零 將試驗機手輪朝下降方向(順時針)旋到底，松動試驗機上部試片壓緊裝置，將單面涂層試板金屬朝下，涂層面朝上插入試驗機上部的夾縫中，并使沖頭對準該試片的中心軸線，緊固壓緊裝置，按一下儀表紅色清零按鈕，顯示器顯示為零，以0.2±0.1mm/s( 即2-3秒一圈)的速度朝上升方向(逆時針)轉動手輪，沖頭碰到試板金屬面，顯示器自動顯示零點，此時儀器紅燈亮，再繼續(xù)轉動手輪，顯示器讀數(shù)為上高度，也就是壓陷深度，進行中不可逆轉，否則讀數(shù)不準。
2、雙面涂層板的試驗—手動調零 將試驗機手輪朝下降方向(順時針)旋到底，松動試驗機上部試片壓緊裝置，用隨機的調零鋼板插入試驗機上部的夾縫中，緊固壓緊裝置，按一下儀表紅色按鈕，使顯示器顯示為零，以上升方向(逆時針)緩慢轉動手輪，當儀器紅色燈亮時，也就是顯示器為零時，停止轉動手輪，松開壓緊裝置，取出調零鋼板(儀器紅燈熄滅)，將撥子開關扳向雙面，換上雙面涂層試板，壓緊緊固裝置，再手動清零(按一下儀表紅色按鈕)，以0.2±0.1mm/s速度向上升方向轉動手輪，顯示器讀數(shù)為上升高度也就是壓陷深度。
3、以校正過的視力或10倍放大鏡，檢查試片上的涂層是否開裂或從底材---離。
4、上述程序應在兩塊單獨的試片上進行，若結果不同，應補充試驗，至兩塊試片結果一致，若底材出現(xiàn)裂紋，則該實驗結果無效。
